條文說(shuō)明

6 混凝土結(jié)構(gòu)

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 由于縫隙較小，填塞不易密實(shí)，當(dāng)填塞用的材料具有微膨脹性時(shí)，能提高填塞效果。

6.1.2 民用建筑修繕工程施工，一般都是在荷載作用下進(jìn)行的，實(shí)際荷載情況又常常較為復(fù)雜，修繕施工中要特別注意安全問(wèn)題，確保原有房屋的安全極為重要。

6.1.4、6.1.5 樹脂混凝土、微膨脹混凝土、化學(xué)漿液等以及摻外加劑的混凝土是加固常用材料，由于其用料較少，各施工單位對(duì)其配制工藝遠(yuǎn)不如普通混凝土熟悉，為此，在施工前對(duì)這類材料進(jìn)行試配，滿足強(qiáng)度及施工工藝要求，是保證加固質(zhì)量的重要措施之一。

6.1.6 為了保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合良好，并保證混凝土密實(shí)，確保澆筑質(zhì)量，混凝土宜使用機(jī)械振搗。當(dāng)有的部位無(wú)法使用機(jī)械振搗，而采用人工搗固時(shí)，應(yīng)保證混凝土密實(shí)。

6.2 新舊混凝土界面

6.2.1、6.2.2 要使新澆混凝土與原混凝土結(jié)合成整體，并共同工作，原混凝土結(jié)合面的處理是保證其良好結(jié)合的基本條件之一，條文對(duì)新舊混凝土結(jié)合面原混凝土的處理提出了技術(shù)要求，施工中對(duì)原混凝土結(jié)合面作清除、鑿毛、沖洗以及剔鑿等，都是為了提高結(jié)合面粘結(jié)強(qiáng)度。

考慮到新舊混凝土結(jié)合面處，原混凝土一般比較干燥，如不提前澆水浸透，與之相連的新澆混凝土就會(huì)失水產(chǎn)生收縮，在結(jié)合處形成裂縫，所以提出了此規(guī)定。

冬期施工時(shí)，需要清除原混凝土結(jié)合面上的冰碴、凍霜等，而采用熱水沖洗是簡(jiǎn)單可行的方法。

6.2.3 新舊混凝土結(jié)合面采用界面劑時(shí)，可以大幅度提高結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度。目前，使用的界面劑很多，由于其基層處理、施工條件、操作工藝各不相同，施工中應(yīng)當(dāng)根據(jù)選用的界面劑類型，按照其操作工藝進(jìn)行施工。

6.2.4 局部缺陷修補(bǔ)時(shí)，為了減少灌入混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，盡可能采用干硬性混凝土或環(huán)氧混凝土。當(dāng)孔洞較深時(shí)，為了保證新舊混凝土緊密結(jié)合，應(yīng)分層填補(bǔ)密實(shí)。6.2.5 混凝土需保證有足夠的溫度、濕度，水泥水化才能正常進(jìn)行，由于自然養(yǎng)護(hù)的濕度隨氣溫等條件變化，為保持潮濕狀態(tài)，在混凝土凝結(jié)以后，表面覆蓋草袋等，并不斷澆水，可以避免混凝土發(fā)生干縮裂縫。

有關(guān)資料表明，在相同養(yǎng)護(hù)溫度下，當(dāng)混凝土保持潮濕養(yǎng)護(hù)14d，其強(qiáng)度能達(dá)到保持潮濕養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的90%以上。

新舊混凝土結(jié)合體的養(yǎng)護(hù)很重要，影響粘結(jié)強(qiáng)度與凝縮裂縫的產(chǎn)生，如早期脫水、過(guò)早經(jīng)受振動(dòng)、溫度應(yīng)力等因素影響，除降低粘結(jié)強(qiáng)度外，甚至?xí)斐山Y(jié)合面的開裂。

6.2.6～6.2.8 原有鋼筋上粘結(jié)的污物、銹蝕層，對(duì)鋼筋與新舊混凝土的粘結(jié)極為不利，應(yīng)在澆筑混凝土前清理干凈;鋼筋搭接處鋼筋銹蝕對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響，為此，編制組做了幾組新舊鋼筋搭接焊接對(duì)比試驗(yàn)，第一組焊接處原有鋼筋打磨出金屬本色，第二組原有鋼筋不作除銹處理，試驗(yàn)結(jié)果為：第一組試件均未在焊縫處發(fā)生破壞，而第二組試件大部分焊縫撕開，因此，本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.8條規(guī)定搭接處原有鋼筋應(yīng)打磨出金屬本色。

外露鋼筋與周圍混凝土的凈空較修補(bǔ)混凝土機(jī)骨料大6mm，是根據(jù)國(guó)際混凝土修補(bǔ)專家協(xié)會(huì)《修補(bǔ)因鋼筋銹蝕的混凝土?xí)r表面清理技術(shù)指南》中外露鋼筋與周圍混凝土的凈空較粗骨料最大粒徑大1/4ft(1ft=304.8mm)換算而得到的。

6.2.9 鋼筋受熱后應(yīng)力下降，為了盡可能減少焊接時(shí)鋼筋的受熱時(shí)間，應(yīng)采用電弧焊;另外，為了確保原結(jié)構(gòu)的安全，焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)原構(gòu)件采取支頂?shù)劝踩胧?。為保證焊接處新舊澆混凝土的連接質(zhì)量，需清理焊渣與受焊接影響的混凝土，為了減少鋼筋局部的應(yīng)力損失，減少熱應(yīng)變，鋼筋焊接宜分段、間歇進(jìn)行。

6.3 混凝土板

6.3.3 剔鑿受力鋼筋保護(hù)層時(shí)，尚應(yīng)注意板的兩端及板下梁側(cè)面需鑿除混凝土保護(hù)層。本條規(guī)定的鋼筋剔鑿長(zhǎng)度與寬度是根據(jù)滿搭接長(zhǎng)度和焊接施工能正常進(jìn)行而確定的。

6.3.5 本條加固法見圖14。

圖14 圓孔板加固

施工中注意支頂、剔鑿、鋼筋位置、澆筑振搗等幾個(gè)主要技術(shù)環(huán)節(jié)，本條就這幾方面提出了相應(yīng)的技術(shù)要求。

6.3.6 懸挑陽(yáng)臺(tái)、雨篷發(fā)生開裂、倒塌的原因很多，有設(shè)計(jì)、施工、使用等多方面的原因，本條對(duì)其中一種受力較為明確、不改變建筑立面、施工較簡(jiǎn)便的陽(yáng)臺(tái)、雨篷修復(fù)方法提出了施工技術(shù)要求。

板上加負(fù)筋修復(fù)時(shí)，施工中應(yīng)抓住鑿毛、清洗、潤(rùn)水、基層處理、振搗和養(yǎng)護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)，并注意保證板上部負(fù)筋的保護(hù)層厚度符合查勘設(shè)計(jì)要求。剔鑿板根部位V形溝槽時(shí)，深度應(yīng)大于原裂縫深度，是指原裂縫兩側(cè)松散的混凝土應(yīng)剔除，深度應(yīng)剔至無(wú)裂縫處，并至堅(jiān)實(shí)部位，在外墻上鑿洞加筋時(shí)，在滿足施工要求的情況下孔徑越小越好，并宜采用組筋布筋，減少墻體剔洞。施工中，切忌硬敲猛砸，盡可能減少對(duì)墻體等結(jié)構(gòu)的損傷。墻洞處混凝土澆筑密實(shí)，是指墻洞處應(yīng)用混凝土填塞密實(shí)，當(dāng)墻洞較高時(shí)，應(yīng)分層填補(bǔ)，施工中，墻洞處不得用磚堵砌。

6.4 混凝土梁

6.4.2 梁下增厚加固時(shí)，有關(guān)試驗(yàn)指出，梁在一定荷載值下，后澆混凝土布撕脫趨勢(shì)。因此，梁底除鑿毛外，宜鑿出剪力鍵。剪力鍵的尺寸也是由有關(guān)試驗(yàn)提出的。

6.4.3、6.4.4 本條提出角鋼與梁的間隙應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)高的水泥砂漿填實(shí)，施工中，可在梁角部范圍內(nèi)抹上水泥砂漿，隨著U形箍的擰緊，任其擠出，使角鋼與梁接觸嚴(yán)密。

6.5 混凝土柱

6.5.2 柱表面補(bǔ)抹平整，是指當(dāng)原柱有歪曲、缺棱掉角時(shí)，應(yīng)先將柱面用1：2水泥砂漿修補(bǔ)平整，柱角部抹成小圓角。

鋼綴板用夾具擰緊角鋼時(shí)，夾具間距與設(shè)置方法見圖15(a)。

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圖15 柱外包型鋼加固示意

鋼綴板上、下輪流施焊是為了減少焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)變，施焊順序見圖15(b)。

6.5.3 混凝土中有害骨料的破壞既難以阻止又難以修補(bǔ)，一般采用徹底置換混凝土的方法來(lái)處理。當(dāng)采取整體置換混凝土進(jìn)行加固時(shí)，為確保施工安全，應(yīng)分段、分批進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)盡量加快施工進(jìn)度，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。在加固過(guò)程中采取監(jiān)測(cè)手段，防止出現(xiàn)安全隱患。

6.6 混凝土構(gòu)件銹脹處理

6.6.1 混凝土構(gòu)件銹脹后進(jìn)行加固，加固效果主要取決于加固材料和施工質(zhì)量。本條強(qiáng)調(diào)清除鋼筋銹脹處脫層的混凝土，清除鋼筋的銹蝕，這些措施都是為了保證鋼筋與混凝土之間有效的應(yīng)力傳遞途徑。

6.6.2 混凝土的澆筑質(zhì)量及保護(hù)層厚度是影響鋼筋混凝土構(gòu)件耐久性的重要因素之一，對(duì)于密實(shí)性差且強(qiáng)度低的混凝土及保護(hù)層厚度不足規(guī)定值70%的混凝土構(gòu)件，需進(jìn)行阻銹處理，防止鋼筋銹蝕的發(fā)展導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)安全隱患。

6.6.4 對(duì)于銹脹嚴(yán)重的構(gòu)件，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能嚴(yán)重削弱，鋼筋截面積明顯減小，從而導(dǎo)致構(gòu)件承載力較大幅度地降低，需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固以滿足正常使用要求。

6.7 裂縫修補(bǔ)

6.7.1 灌漿前應(yīng)根據(jù)裂縫的走向、寬度、深度及裂縫貫通情況，確定封縫方式、灌漿管形式及灌漿順序等，這是施工前的一個(gè)重要工作環(huán)節(jié)。

6.7.2～6.7.4 提出了根據(jù)裂縫寬度不同，封閉裂縫表面及設(shè)置注漿孔的兩種方法。清除裂縫內(nèi)的碎屑與粉塵，可用鋼絲刷和壓縮空氣，見圖16。

裂縫寬度和孔距是根據(jù)資料介紹，同時(shí)參照我國(guó)大量工程裂縫修補(bǔ)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的。

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圖16 灌漿嘴壓力灌縫示意

6.7.6 在安全壓力范圍內(nèi)，使用較大的壓力，可使?jié){液擴(kuò)散范圍增大，但壓力應(yīng)逐漸升高，否則，會(huì)擴(kuò)大裂縫。

本條規(guī)定灌漿結(jié)束后再壓注數(shù)分鐘，是為了使裂縫內(nèi)漿受壓狀態(tài)下膠凝或固結(jié)，保證灌漿密實(shí)。